配件件浸锌注意事项

在铝合金配件浸锌处理中，需注意以下操作事项：

(1)浸锌溶液的所有材料需用试剂级的，以防止其他杂质在反应中被置换，从而影响镀层的质量和结合力。

(2)浸锌中禁止使用易被铝置换的金属制作的挂具，如铜及其合金挂具，以防止工件与挂具接触处因置换反应而出现起泡、起皮等结合力不良现象。

(3)浸锌层出现花斑、光泽不一时，需退锌后重新浸锌。退锌后的工件需清洗干净。

(4)浸锌溶液的温度不可过高，以防止浸锌层结晶粗糙，致使铝及其合金的基体易被后续镀液侵蚀而导致结合力不良。

(5)浸锌的时间不宜过长或过短。浸锌时间短，浸锌层薄有利于结合力的提高；但太短时浸锌不一起，同样也会影响镀层的结合力。

(6)经常监测浸锌液中铝离子的含量，一般控制在29／L以下。当铝离子含量过高时，镀层的结合力将会下降。

在一下浸锌过程中，浸锌时间好比二次稍长约30s～40s，一次浸锌后，在纯水清洗过程中动作要快一些(空气中的暴露时间好≤10s)，二次浸锌后，经纯水清洗应尽快进入暗镍液预镀(因为锌呈两性，易与空气中的氧发生反应而生成氧化锌)。浸锌工序后的水洗需清洗，可用60℃左右的热水清洗，以防止污染或毒化后续镀液。